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抽芯铆钉、拉铆钉的钻孔制作方法


抽芯铆钉、拉铆钉的钻孔制作方法
铆接过程中,会经常使用到抽芯铆钉铆接,在使用拉铆钉铆接之前,需要先在工件上制孔,一般钻孔尺寸是铆钉直径+0.1mm,有3种钻孔方法如下。
1、钻孔:钻孔是制抽芯铆钉孔的主要方法。影响钻孔质量的主要因素有:工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。
(1)根据装配件的结构特点和抽芯铆钉孔径大小选择钻孑L装置和风钻的型号。a.目前,主要的钻孔工具是风钻,适用于各类组件和部件,特别是部件总装和型架上的钻孔工作。b.平面型组件(梁、翼肋、框等)尽可能使用台钻进行钻孔。c.大型的平面型组件尽可能使用钻孔锪窝装置进行钻孔。d.钻孔直径大(大于5mm),且孔的数量多时,可以设计专用的钻孔装置,并将其安装在装配型架上完成钻孔工作。这种方法适用于成批生产。e.在总装配和厂外排故工作中,可以使用新型电钻(蓄电池式)制铆钉孔,既方便又安全。
(2)根据被加工件的材料,钻头并确定切削速度和进刀量。
(3)钻头应尽量采用刃磨机集中刃磨。
(4)一般应从厚度大、强度高的零件一面钻孔,同时用木棒将薄零件撑住。
(5)按骨架上的导孔或划线钻孔时,应先钻制小孔,然后从蒙皮一面将孔扩至最后尺寸。
(6)拉铆钉直径大于4mm时,应先钻小孔,然后用钻头扩孔。小孔直径一般为0.6至0.8倍铆钉直径。
(7)压窝零件上钻沉头铆钉孔时,钻与压窝器导销直径相同的初孔,压窝后再将孔扩至最后尺寸。
(8)用风钻在厚度3mm以上的铆接件上钻孔时,除不开敞结构外一般应采用垂直钻套或钻模。特别是在组件装配型架上制孑L时,应尽可能采用钻模,以保证孔的位置和垂直度达到要求。
(9)参使用比铆钉孔直径大,其顶角为1200-1600的钻头或专用工具去除孔边毛刺。
(10)各零件上的同一拉铆钉孔,应一起钻至最后尺寸。
2、冲孔:冲孔适用于钻孔难以保证质量和钻孔效率很低的情况,例如在薄不锈钢零件上制孔。但对应力敏感的材料,如LC4,不允许采用冲孔方法。冲孔用手动冲孔钳、手提式冲孔机、台式冲孔机及其他冲孔设备窨成。
3、铰孔:(1)当铆接件中有LC4材料的零件、夹层厚度大于15mm、孔径大于6mm时,铆钉孔应采用铰孔方法加工,孔表面粗糙度值不大于1.6μm。(2)优先采用风钻铰孔,也可采用手工铰孔。
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